کار سیٹوں کے لیے پنجاب یونیورسٹی فوم ٹیکنالوجی کی خصوصیات کیا ہیں؟

1. سڑنا کے درجہ حرارت سے فرق کریں۔

1)تھرمل فومنگ:

کاسٹنگ مکمل ہونے کے بعد، مولڈ کو ایک تندور میں 220-250 پر رکھا جاتا ہے۔℃(180 سے کم نہیں۔℃)، اور ردعمل مکمل ہونے کے بعد، اسے باہر نکال کر منہدم کر دیا جاتا ہے۔

فوائد: کم جھاگ کی کثافت، اچھی گرمی کی عمر بڑھنے کی کارکردگی، علیحدہ سوراخوں کی ضرورت نہیں۔سڑنا کی قیمت کم ہے۔

نقصانات: اعلی توانائی کی کھپت.وینٹ ہول "مشروم ہیڈ" پیدا کرنے میں آسان ہے، جس کے نتیجے میں کیمیائی مواد کا بہت زیادہ ضیاع ہوتا ہے۔بعد میں سائٹ پر صفائی اور سامان کی دیکھ بھال زیادہ پریشان کن ہے۔

2)ٹھنڈا جھاگ

یہ عام طور پر ایک کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے۔ملٹی اسٹیشن ٹرنٹیبل پروڈکشن لائن.سڑنا عام طور پر 45-70 تک گرم کیا جاتا ہے۔℃مولڈ ٹمپریچر مشین کے ذریعے، اور پھر PU مواد کو ڈال کر فومنگ ری ایکشن مکمل ہونے کے بعد ڈیمولڈ کیا جاتا ہے۔ڈیمولڈنگ کے بعد، پروڈکٹ کو سوراخ کھولنے میں مدد کے لیے فوم بریکر استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔فوائد: کم توانائی کی کھپت، صاف آلات اور آسان دیکھ بھال کے نقصانات: سامان زیادہ پیچیدہ ہے اور سامان کی قیمت زیادہ ہے۔فوم تھرملائزیشن کی کارکردگی اوسط ہے۔

2. سطح جذب کے لحاظ سے تمیز کریں۔

1) ننگا جھاگ:

جذب اور فومنگ کے تصور کے برعکس نام دیا گیا، تانے بانے کو مولڈ میں پہلے سے نہیں رکھا جائے گا، اور فومڈ پروڈکٹ کی سطح PU پرت ہے۔نوڈلز تمام پروسیسنگ کے بعد جمع ہوتے ہیں۔مسافر کاریں زیادہ تر فومنگ کے اس عمل کو استعمال کرتی ہیں۔

2) جذب فومنگ

ڈالنے سے پہلے، پہلے کپڑے کو مولڈ گہا میں رکھیں، اسے سکشن اور جذب کے ذریعے مکمل طور پر فٹ کریں، اور پھر PU میٹریل ڈالیں۔فومنگ کے بعد، مولڈ پی یو پروڈکٹ کی سطح کی تہہ کو تانے بانے سے مضبوطی سے جوڑ دیا جاتا ہے۔تعمیراتی مشینری کی نشستوں میں فومنگ کے اس عمل کو استعمال کرنے کا زیادہ امکان ہے۔

3. سختی سے فرق کریں۔

1) سنگل سختی جھاگ:

یہ سب سے آسان فومنگ، سنگل فارمولہ، سنگل ڈالنا، کوئی دوسرا معاون ذریعہ نہیں ہے، اور پیش کردہ فوم کی مصنوعات میں صرف ایک سختی ہے۔

2) ڈبل سختی جھاگ

دوہری سختی کا جھاگ بہت سی لگژری کاروں کا سیلنگ پوائنٹ ہے۔سواری کا علاقہ نرم ہے، اور دونوں طرف سپورٹ ایریاز سخت ہیں، جو زیادہ آرام فراہم کر سکتے ہیں۔اس کو حاصل کرنے کا طریقہ یہ ہے کہ بیٹھنے کی جگہ اور علاقے کے دونوں اطراف کو الگ الگ ڈالنے کے لیے استعمال کیا جائے، اور مولڈ کو زاویہ پر رکھ کر، اس کے درمیان ایک مادی گرت جوڑ کر مصنوعات کی دوہری سختی یا کثیر سختی کا امتیاز حاصل کیا جائے۔ دو پنکھوں اور بیٹھنے کی جگہ، اور جھاگ کے دونوں اطراف داخل کرنا۔.یہ فومنگ عمل تین سختی بھی حاصل کر سکتا ہے، لیکن عام طور پر اس سے زیادہ نہیں۔صنعت میں، اسے ڈبل کثافت فومنگ بھی کہا جاتا ہے، جو دراصل زبان کی پھسلن ہے۔عمل کا مقصد مختلف سختی حاصل کرنا ہے، کثافت نہیں۔اور کبھی کبھی ایک کثافت دو مختلف سختیاں بنا سکتی ہے۔فومنگ کے اس عمل میں مہارت حاصل کرنے والے مینوفیکچررز کو عام طور پر تکنیکی عملے سے لیس ہونے کی ضرورت ہوتی ہے جو مرکب مواد کو ایڈجسٹ کرنے میں ماہر ہوتے ہیں، کیونکہ انہیں متعدد فارمولوں کی تبدیلیوں اور ایڈجسٹمنٹ میں مہارت حاصل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔