پولیوریتھین کیا ہے؟پولیوریتھین مواد کے فوائد اور نقصانات کیا ہیں؟

1950 کی دہائی میں صنعتی پیداوار کے آغاز کے بعد سے، پولی یوریتھین مواد (یعنی اعلی مالیکیولر پولیمر جن میں کاربامیٹ گروپس ہوتے ہیں میکرو مالیکیولز - NHCOO) نے تیزی سے ترقی کی ہے۔پولیمر ربڑ کے مواد کے مقابلے میں، اس کی اپنی منفرد خصوصیات ہیں.یہ مختلف کارکردگی کی ضروریات کے مطابق مختلف تعداد میں فنکشنل گروپس اور مختلف قسم کے فنکشنل گروپس کا استعمال کرسکتا ہے، اور مختلف کارکردگی اور خصوصیات کے ساتھ پولیوریتھین مصنوعات تیار کرنے کے لیے مختلف پیداواری عمل کا استعمال کرسکتا ہے۔

ایسے مواد بھی ہیں جو ربڑ کے زمرے میں نہیں ہیں، جیسے فومڈ پلاسٹک، سخت پلاسٹک کی مصنوعات، کوٹنگز، انتہائی لچکدار مصنوعی ریشے، مصنوعی چمڑا، چپکنے والی چیزیں وغیرہ۔

پولی یوریتھین مواد اس وقت مختلف شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے، مثال کے طور پر، ایرو اسپیس انڈسٹری میں، اس کی سخت مصنوعات، نرم مصنوعات اور فوم کی مصنوعات دھاتی مواد سے ہلکی ہوتی ہیں (ہوائی جہاز کے لیے بہت اہم)، بنیادی طور پر ہوائی جہاز کے انجن کے کور، اسپیڈ بریک، اینٹینا میں استعمال ہوتے ہیں۔ کور، ہوائی جہاز کے ایندھن کے ٹینک فلرز، ایندھن کی کھپت کو کنٹرول کرنے والے کاربوریٹر بوائے وغیرہ، نیز اندرونی سجاوٹ اور نقل و حمل کی صنعت میں موصلیت کے لیے مختلف سپورٹ فریم اور سیٹ کشن۔سیٹ کشن، گھر کی فرنشننگ، اور یہاں تک کہ ٹائر بھی پولی یوریتھین مصنوعات سے الگ نہیں ہیں، اور آٹوموٹو شاک جذب کرنے والی اشیاء میں مصنوعات کی تازہ ترین ترقی اور استعمال نے مزید اضافہ کیا ہے۔

اگرچہ polyurethane کی مصنوعات کی بہت سی قسمیں ہیں، اس کی مصنوعات کی درجہ بندی اس سے زیادہ کچھ نہیں ہے: لچکدار فوم مصنوعات، سخت مصنوعات اور elastomers۔

اگر پروڈکٹ مولڈنگ کا سامان ملا ہوا پولی یوریتھین ربڑ ہے، تو یہ عام طور پر ٹھوس ہوتا ہے اور اسے سلفر، پیرو آکسائیڈ اور پولی آئسوسیانیٹ کے ساتھ ولکنائز کیا جا سکتا ہے، اور ربڑ کی روایتی مصنوعات کے پیداواری عمل اور فارمولے کے مطابق ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔تھرمو پلاسٹک ایلسٹومرز کے معاملے میں، اس پر انجکشن مولڈنگ یا کمپریشن مولڈنگ کے ذریعے عملدرآمد کیا جا سکتا ہے۔پلاسٹک پولیوریتھین کے معاملے میں، یہ ٹیپ کاسٹنگ کی طرف سے پیدا کیا جا سکتا ہے.

مثال کے طور پر لچکدار پولی یوریتھین فوم پروڈکٹس کو لے کر، پیداواری عمل عام طور پر دو اجزاء پر مشتمل مائع رد عمل مولڈنگ ہوتا ہے۔یعنی، ایک گروپ پولیول پولیمر اور آئوسیانیٹ کا پہلا مخلوط رد عمل ہے، اور پھر مندرجہ بالا ری ایکٹنٹس کو دوسرے گروپ کے ساتھ ملایا جاتا ہے جس میں پانی، فومنگ ایجنٹ، سٹیبلائزر، کیٹالسٹ اور مختلف معاون ایجنٹ شامل ہوتے ہیں تاکہ نامیاتی امینوفارملڈہائیڈ ایسٹر تیار کیا جا سکے۔ایک ہی وقت میں، یوریا گروپس جیسے ری ایکٹنٹ اس رد عمل کو کاربن ڈائی آکسائیڈ پیدا کرنے کے لیے استعمال کرتے ہیں، بڑی مقدار میں حرارت جاری کرتے ہیں، اور پھر فومنگ کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے کیٹالسٹس کا استعمال کرتے ہیں، اور آخر میں یکساں فوم کی مصنوعات کو مکمل کرتے ہیں۔

اس وقت، آٹوموبائل مینوفیکچرنگ انڈسٹری حفاظت، آرام اور استحکام کے لحاظ سے مسلسل بہتر ہو رہی ہے، اور صدمے کو جذب کرنے اور نم کرنے والے ایلسٹومر پرزوں کی اعلی شدت کے کام کرنے والے حالات میں پائیداری کے لیے بہت زیادہ تقاضے ہیں۔نرم پولی یوریتھین فوم سے بنا ایک نئی قسم کا جھٹکا جذب کرنے والا غیر ملکی بازاروں میں نمودار ہوا ہے، اور اس کی جسمانی اور مکینیکل خصوصیات اور ڈیمپنگ اثر ربڑ کے ڈیمپنگ لوازمات سے قدرے بہتر ہیں۔